信百諾VOC檢測環境氣候倉如何測定材料中甲醛、TVOC釋放量
1,VOC檢測環境氣候倉運行條件
a.溫度:23℃
b.相對濕度:45%±5%
c.空氣交換率:(1±0. 05)次/h,
d.被測樣品表面附近空氣流速:0. lm/s~0. 3m/s;
e.測定材料的TVOC和游離甲醛釋放量前,環境測試艙內潔凈空氣中TVOC含量不應大于0. 01mg/m3、游離甲醛含量不應大于 0. 01mg/m3 。
2、測試條件、方法
2.1.測定飾面人造木板時,用于測試的板材均應用不含甲醛的膠帶進行邊沿密封處理;
2.2.人造木板、粘合木結構材料、壁布、帷幕應垂直放在環境測試艙內的中心位置,材料之間距離不應小于200mm,并與氣流方 向平行;
2.3.地毯、地毯襯墊應正面向上平鋪在環境測試艇底,使空氣氣流均勻地從試樣表面通過
2.4.環境測試艙法測試人造木板或粘合木結構材料的游離甲醛釋放量,應每天測試1次。當連續2天測試濃度下降不大于5%,24小時,可認為達到了平衡狀態。以后2次測試值的平均值作為材料游離甲醛釋放量測定值;如果測試第28天仍然達不到平衡狀態,可結束測試,以第28天的測試結果作為游離甲醛釋放量測定值;
2.5.環境測試艙法測試地毯、地毯襯墊、壁布、帷幕的TVOC 或游離甲醛釋放量,試樣在試驗條件下,在測試艙內持續放置時間應為24he
環境測試艙內的氣體取樣分析時,應將氣體抽樣系統與環境測試艙的氣體出口相連后再進行采樣。
2.6.材料中TVOC釋放量測定的采樣體積應為10L,同時應扣除環境測試艙的本底值。
2.7.材料中游離甲醛釋放量測定的采樣體積應為10L?20L, 測試方法應符合現行國家標準《公共場所空氣中甲醛測定方法》 GB/T 18204. 26中酚試劑分光光度法的規定,同時應扣除環境測試艙的本底值。
2.8.地毯、地毯襯墊的TVOC或游離甲醛釋放量應按下式進行計算:
EF=Cs(N/L)
式中:EF——艙釋放量[mg/(m2 • h)]
Cs——艙濃度(mg/m3)
N一的空氣交換率(次/h);
L——材料/艙負荷tt(m2/m3)
型號 | KLT-NT02 | KLT-NT1 | ||
標稱內容積(升) | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內部尺寸 (mm) | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 (mm) | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15~30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35~70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時 | |||
密封性 | 艙內空氣泄漏率<5%*供氣率或加壓1kpa過壓,氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風速 | 0.1-1.0m/s(連續可調) | |||
相對正壓 | 10±5pa | |||
加標回收率 | >80% | |||
本底值 | 甲醛:≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調節法 | |||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm,表面靜電噴涂、白色 | ||
內箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm(8k鏡面) | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發泡+XPS | |||
密封 | 硅膠(食品級)、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏,分辨率800x480,遠程控制(可選) | ||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力(可選)、流量(可選)、運行時間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控:比例、積分、微分(P.I.D);系統控制:PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度:0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個USB-A,一個USB-B,1個RS232,1個RS485,1個RJ-45(可選) | |||
粗存、記錄功能 | 內存,U盤,SD卡 | |||
補水水質、周期 | 蒸餾水;>30天(連續運行) | |||
電源 | AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護接地 | |||
裝機容量(Kw) | 2.5 | 3.0 | ||
重量(Kg) | 280 | 320 | ||
噪音(dB) | ≤ 60dB | |||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過流保護;超溫保護;電機過流保護;缺水保護;電源欠相、相序保護等等。 |